Quy trình công nghệ sản xuất gỗ ván ép. Dây chuyền sản xuất ván ép như thế nào?

Trước khi đưa sản phẩm ván ép ra thị trường, quy trình sản xuất ván ép đóng vai trò quan trọng để tạo ra sản phẩm chất lượng. Ván ép là một loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gỗ, từ làm nội thất cho đến xây dựng nhà cửa.

Vì vậy, việc hiểu rõ quy trình sản xuất ván ép là điều cần thiết đối với các nhà sản xuất, thương mại và khách hàng sử dụng sản phẩm. Trong bài viết này, An Thành Furniture sẽ cùng bạn tìm hiểu về quy trình sản xuất ván ép để có cái nhìn tổng quan về quy trình này.

Nếu bạn chưa tìm hiểu về ván ép, xem thêm: Ván ép công nghiệp là gì? Phân loại, cấu tạo, kích thước và các quy chuẩn trong ngành ván gỗ

Tầm quan trọng của Quy trình sản xuất gỗ ván ép

Quy trình sản xuất gỗ ván ép rất quan trọng trong ngành công nghiệp gỗ. Nó giúp đảm bảo chất lượng và tính đồng đều của sản phẩm cuối cùng, đồng thời giảm thiểu lượng phế phẩm và tăng hiệu suất sản xuất.

Quy trình sản xuất gỗ ván ép bao gồm nhiều bước quan trọng như chuẩn bị nguyên liệu, chế biến, dán ép, nén ép, cắt xén, gia công bề mặt và kiểm tra chất lượng. Mỗi bước đều ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Với quy trình sản xuất chính xác và hiệu quả, các sản phẩm gỗ ván ép có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm nội thất, xây dựng, đóng tàu, đóng gói và vận chuyển. Bên cạnh đó, quy trình sản xuất gỗ ván ép cũng giúp giảm thiểu lượng rừng bị khai thác trái phép và bảo vệ môi trường.

Vì vậy, tầm quan trọng của quy trình sản xuất gỗ ván ép rất lớn trong việc đảm bảo sự cung cấp sản phẩm gỗ ván ép chất lượng cao, đồng thời bảo vệ tài nguyên rừng và môi trường.

Xem thêm: Báo giá ván ép công nghiệp giá rẻ TP HCM

Tiêu chí xưởng sản xuất gỗ ván ép

Để xưởng sản xuất gỗ ván ép hoạt động hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm, có một số tiêu chí quan trọng cần được đáp ứng, bao gồm:

1. Vị trí và diện tích: Xưởng cần được đặt ở một vị trí thuận tiện, gần các nguồn nguyên liệu và các khu vực tiêu thụ. Diện tích của xưởng phải đủ lớn để chứa đựng các thiết bị và máy móc cần thiết.
2. Thiết bị và máy móc: Xưởng cần được trang bị đầy đủ các thiết bị và máy móc để thực hiện các công đoạn sản xuất gỗ ván ép, bao gồm máy ép, máy chà nhám, máy cưa, máy khoan, máy bào, máy cưa rãnh, v.v…
3. Nguyên liệu: Để sản xuất gỗ ván ép chất lượng cao, cần phải sử dụng nguyên liệu tốt nhất, bao gồm các loại gỗ có độ dày và độ ẩm phù hợp, chất lượng tốt.
4. Quy trình sản xuất: Xưởng cần có quy trình sản xuất rõ ràng và chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.
5. Nhân viên: Xưởng cần có đội ngũ nhân viên có trình độ chuyên môn cao, có kinh nghiệm và đủ năng lực để thực hiện các công đoạn sản xuất gỗ ván ép.
6. Kiểm soát chất lượng: Xưởng cần có hệ thống kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
7. An toàn lao động: Xưởng cần đảm bảo an toàn lao động cho nhân viên trong quá trình sản xuất, bao gồm trang thiết bị bảo hộ và các biện pháp an toàn khác.

Ván ép plywood, Ván ép phủ melamine, Ván ép phủ laminate

Các loại máy sử dụng trong dây chuyền sản xuất ván ép

Trong dây chuyền sản xuất ván ép, các máy chủ yếu bao gồm:

1. Máy cưa gỗ: Máy này được sử dụng để cắt các khúc gỗ thành các tấm gỗ với độ dày và chiều rộng nhất định để chuẩn bị cho quá trình sản xuất tiếp theo.
2. Máy nghiền gỗ: Máy này được sử dụng để nghiền gỗ thành dạng bột, làm giảm độ ẩm và đưa nó vào quá trình sản xuất.
3. Máy ép: Máy ép sử dụng áp lực và nhiệt độ để ép gỗ và keo lại với nhau để tạo thành tấm ván ép.
4. Máy chà nhám: Máy này được sử dụng để chà nhám bề mặt của tấm ván ép để đạt được độ mịn và độ bóng mong muốn.
5. Máy cưa định hình: Máy này được sử dụng để cắt tấm ván ép thành các hình dạng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
6. Máy dán cạnh: Máy này được sử dụng để dán cạnh ván ép để tạo thành các tấm ván ép có kích thước lớn hơn.
7. Máy làm mịn bề mặt: Máy này được sử dụng để làm mịn và đánh bóng bề mặt của tấm ván ép để đạt được bề mặt nhẵn và đẹp hơn.

Ngoài ra, còn có các máy phụ trợ khác như máy nạp gỗ, máy vận chuyển, máy định hình, máy cắt,… để đảm bảo quá trình sản xuất được hiệu quả và tự động hóa hóa

Nguyên liệu sử dụng trong quy trình sản xuất ván ép là gì?

Nguyên liệu chính được sử dụng trong quy trình sản xuất ván ép bao gồm gỗ và keo ép. Gỗ thường được sử dụng là các loại gỗ cứng như keo, thông, sao đỏ, ash, acacia và các loại gỗ khác. Các tấm gỗ được cắt thành các tấm ván dày từ 1 đến 6 mm.

Keo ép là loại keo được sản xuất từ các hạt gỗ như keo, cao su hoặc melamine. Keo này được pha trộn với các chất hóa học khác để tạo ra một chất dính có tính chất chịu nhiệt và chống nước. Sau đó, các tấm gỗ được phủ một lớp keo ép trước khi được ép lại với nhau ở nhiệt độ và áp lực cao để tạo thành các tấm ván ép.

Ngoài ra, trong quá trình sản xuất ván ép còn sử dụng các chất phụ gia khác như chất tạo màu, chất tạo mùi, chất tạo độ bền, chất tạo độ nhớt,… để tăng tính chất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Xem thêm: Ván ép MDF – báo giá tốt

Quy trình công nghệ sản xuất gỗ ván ép

Quy trình sản xuất ván ép thông thường bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Gỗ được cắt thành các khúc gỗ với kích thước phù hợp cho quy trình sản xuất. Sau đó, các khúc gỗ này được đưa vào máy cưa để cắt thành các tấm gỗ dày từ 1 đến 6 mm.
2. Xử lý gỗ: Các tấm gỗ được xử lý bằng các chất hóa học để làm giảm độ ẩm và loại bỏ các tạp chất. Sau đó, các tấm gỗ này được phủ một lớp keo ép.
3. Ép gỗ: Các tấm gỗ được ép lại với nhau ở nhiệt độ và áp lực cao để tạo ra tấm ván ép. Quá trình ép gỗ này kéo dài trong khoảng 2 đến 3 phút.
4. Chà nhám và làm mịn bề mặt: Tấm ván ép được chà nhám và làm mịn bề mặt để đạt được độ mịn và độ bóng mong muốn.
5. Cắt và định hình: Tấm ván ép được cắt và định hình thành các kích thước và hình dạng khác nhau.
6. Dán cạnh: Nếu cần, các tấm ván ép được dán cạnh để tạo thành các tấm ván ép có kích thước lớn hơn.
7. Kiểm tra chất lượng: Cuối cùng, các tấm ván ép được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của khách hàng.

Quy trình sản xuất ván ép có thể có sự khác biệt tùy thuộc vào từng nhà máy sản xuất và loại gỗ được sử dụng. Tuy nhiên, đây là quy trình cơ bản và phổ biến nhất trong sản xuất ván ép.

Xem thêm: Bảng giá ván MDF phủ melamine TP HCM

2 phương pháp sản xuất ván ép công nghiệp MDF

Có hai phương pháp công nghệ sản xuất gỗ công nghiệp để sản xuất ván gỗ MDF, đó là phương pháp ướt và phương pháp khô. Trong đó, phương pháp ướt sử dụng nước để nghiền gỗ thành sợi, tương tự như quá trình nghiền bột giấy trong công nghệ sản xuất giấy. Tuy nhiên, phương pháp này yêu cầu sử dụng lượng nước lớn, có thể lên đến 70 tấn nước để sản xuất 1 tấm ván sợi.

Trong khi đó, phương pháp khô đơn giản và hiệu quả hơn, cho phép sản xuất được tỉ lệ sợi cao và đồng đều hơn. Chính vì vậy, phương pháp này được ưa chuộng và sử dụng phổ biến hơn trong các nhà máy sản xuất ván gỗ MDF.

Xem thêm: Ván ép MDF là gì? Các loại ván ép MDF

Phương pháp ướt

Quy trình sản xuất ván ép MDF bằng phương pháp ướt bao gồm các bước sau:

Bước 1: Bột gỗ chất lượng tốt được ướt bằng nước để chúng vón lại thành dạng vảy.

Bước 2: Vảy gỗ được rải đều lên mâm ép để tiến hành ép nhiệt sơ bộ. Sau khi ép, sản phẩm đạt được là ván sơ.

Bước 3: Ván sơ được đưa qua hệ thống ép cán nhiệt để giảm độ ẩm xuống còn 50% và đồng thời tạo độ dính chặt giữa 2 mặt.

Bước 4: Tấm ván ép sau đó được cắt thành từng khổ có kích thước tiêu chuẩn và được bo viền.

Bước 5: Các tấm ván ép được xử lý bằng các quy trình như làm nguội, cắt tỉa, chà nhám, mịn bề mặt. Sau đó, sản phẩm được phân loại, kiểm tra chất lượng và đóng gói.

Xem thêm: Bảng giá ván gỗ ép phủ laminte

Phương pháp khô

Quy trình sản xuất ván ép MDF bằng phương pháp khô gồm các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu gỗ để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào. Gỗ sau đó được băm dăm, sàng dăm và rửa dăm để loại bỏ các tạp chất.

Bước 2: Dăm gỗ được đưa vào máy hấp để loại bỏ hàm lượng ẩm, sau đó được nghiền sợi và trộn keo để tạo ra hỗn hợp keo và sợi gỗ.

Bước 3: Hỗn hợp keo và sợi gỗ được đưa vào máy sấy để loại bỏ hàm lượng nước và tạo ra sợi gỗ khô.

Bước 4: Sợi gỗ khô được trải thảm đều để tạo thành tấm ván ép sơ bộ.

Bước 5: Tấm ván sơ bộ sau đó được cắt thành các khổ có kích thước tiêu chuẩn và ép nhiệt để tạo ra ván MDF cuối cùng.

Bước 6: Ván MDF sau đó được xử lý kích thước và bề mặt (rọc cạnh, đánh nhẵn bề mặt ván) để đạt được chất lượng và kích thước yêu cầu.

Bước 7: Cuối cùng, các tấm ván MDF được đóng gói và nhập kho để phục vụ cho các mục đích sản xuất và xây dựng khác nhau.

 

Tổng kết lại, quy trình sản xuất gỗ ván ép là quá trình phức tạp, đòi hỏi sự tập trung và chuyên môn cao của những người thợ lành nghề. Tuy nhiên, nhờ vào sự phát triển của công nghệ và quy trình sản xuất được cải tiến liên tục, việc sản xuất gỗ ván ép đã trở nên hiệu quả hơn và đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Sản phẩm gỗ ván ép có nhiều ưu điểm vượt trội như độ bền cao, khả năng chống nước, chống cháy, giá thành thấp hơn so với các loại ván ép khác, vì vậy nó đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

Hy vọng bài viết này sẽ giúp ích cho các bạn hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất gỗ ván ép và giúp cho các doanh nghiệp và người tiêu dùng có thể lựa chọn sản phẩm tốt nhất.